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              免費看現場，出方案       魏經理：13523007375

    在金屬熱處理（lǐ）切（qiē）割過程中，會產生大量的煙塵，這些有害（hài）的煙塵（chén）嚴重危害著現（xiàn）場環境，操作人員和（hé）車間設備（bèi），因此，針對工作現場的（de）切割機的工況過程有效的煙塵淨化是有必要的。

   切割中產生測煙塵量的（de）大小取決於切割（gē）工藝和被切割的板材的材質（zhì）和厚度，在火焰，等離子（zǐ）和激光切割過程中，會產（chǎn）生大量（liàng）的（de）對人體有害的煙塵。

對於這些煙（yān）塵的吸收淨化，根據吸收的方式與煙塵量的大小可選（xuǎn）擇一款適合的中央（yāng）式煙塵淨化器。中央式煙塵淨化器非常適合這種切割煙塵的吸收和淨化，過濾後的空氣可直接在室內循環，針對不（bú）同功率和（hé）數量及七個太大小的情（qíng）況，凱森（sēn）齊全的產品係列（liè）可滿足不同的煙塵吸收淨化需（xū）要。

經過特（tè）殊（shū）消音處（chù）理的淨化係統在整個運行（háng）過程中包括反吹清灰，根據設備功率的大小不同，噪音**可至65Db(A)，避免了設備噪音的汙染。

中央式煙（yān）塵淨化（huà）係統配置凱森獨有的過濾筒，區別於普通過濾（lǜ）筒，過濾筒采用特殊工藝在過濾材質的表麵熱敷一層有數百萬根超細（xì）PTFE纖維（wéi）組成的濾膜，使其（qí）過濾孔（kǒng）達到驚人的0.1μm,幾乎可以過濾切（qiē）割產生的所有粉塵。

切（qiē）割產生的煙塵顆粒直（zhí）徑（jìng）在0.1~1μm之間，其中98.9%的顆粒直徑小於0.4μm，而恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，在通過肺部進入血液堆積（jī）在人體內，這些氧化金屬是危險的致癌物質，對人體產生極大的危害。

切割工作中在（zài）被（bèi）切割（gē）板材收熱汽態蒸發後（hòu），被切割的氣流從割縫吹到被割板材的下方，迅速冷凝形（xíng）成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下麵（miàn）。常用的煙（yān）塵吸收方法是采用特殊結構的除塵方式（shì）割切，對被割板材下（xià）麵的粉塵，通過與中央淨化係統，專用吸氣管道想連（lián）接的吸風口沒在切割煙塵散發之前進行吸收，吸收的煙（yān）塵通過管道直接進入中央淨化係統淨化處理。

進入進化係統後的粉塵，首先通過淨化係統內置的阻火網裝置，分離大顆粒（lì）粉塵到粉塵收（shōu）集筒（tǒng），小顆粒粉塵隨氣流進入過濾（lǜ）筒區域進行再次分離（lí）淨化。

豎放的過濾筒在（zài）清灰時（shí），整個過濾筒的所有“V”形（xíng）槽內不殘留（liú）粉（fěn）塵，每個過濾筒的粉塵直（zhí）接（jiē）向下掉入粉塵收集筒，而不相互汙染。

全方位旋翼式自動旋轉清灰裝置可使過濾（lǜ）筒（tǒng）每個部位手裏均勻，清灰徹底。始終保持除塵器有一個（gè）恒定的吸風量。

吹吸式除塵係統原理介紹

采用吹吸式除塵係統在工作（zuò）台一側設置一個可以隨切割機一起移動的抽風口相應的另一側設置（zhì）一個帶有小型軸流風機的吹風口（kǒu）。在其切割時比較窄的若（ruò）幹個隔柵之間形（xíng）成一（yī）個風道，該種形（xíng）式可以用比較小的風（fēng）量就可以達到比較好的除塵效果。並且該種除塵形式的切割平台比較簡單，總體投資費用比較小。但（dàn）該種除塵方式針對（duì）的切割平（píng）台不能太寬，且對切割平台上麵的鋼板覆蓋率有一定（dìng）的要求，一般鋼板覆（fù）蓋（gài）率在80%以上時除塵效果***。

根據切割（gē）機規格尺寸，在確保除塵效（xiào）果的前提下（xià），本（běn）著***、維護方便，運行經濟，後續（xù）費用小的要求，我公司采用半幹式切割平台除塵解（jiě）決方案，設計采用滑動風道吹吸式除塵係統。即在切割（gē）平台的一側放置（zhì）一根滑動吸風道（dào）吸風口放在滑動風道（dào）且固定在切割機的一側可以隨切割機來回移動，其動力來（lái）自切割機。吹風口同時也固定在切割機另一側隨機移動。吹風口為三台小軸流風（fēng）機運轉起來形（xíng）成的送風，吹風機的目的是把遠（yuǎn）離抽風口的煙塵用一個（gè）推力送到離抽風口較近（jìn）的位置，便於抽走煙塵，當切割平（píng）台上部（bù）覆蓋鋼板後在切割平台的下部一吹一吸使（shǐ）切割平台的下部形成一個風道有利於煙塵的抽走。這個過程中（zhōng）的吹吸風道由平台隔柵與隔柵之間的間距形成。隔柵以下部分為幹式隔板（bǎn），需定期（qī）清（qīng）理裏麵的切割粉渣。

其整個除塵係統（tǒng）示意（yì）圖如下（xià）：

該（gāi）類型的除（chú）塵係統截麵圖如下：