作者：河南秋葵视频网站環保（bǎo）設備有限公司     網站首頁

免（miǎn）費看場地（dì）出方案   魏經理：13523007375

   大家都知（zhī）道，全球環境汙染問題日益（yì）嚴峻，人類的生存環境也是越來（lái）越惡劣，其（qí）中大氣汙染尤為更甚！正因為如此 ，廢氣排放治（zhì）理也越來（lái）越得到政府、社會各界（jiè）的關注。其中有機廢（fèi）氣（qì）作為工業廢氣的主要組成部分，對大氣環境和人體影響（xiǎng）較（jiào）大，同時因其來源及成分複雜，處理難度及其所采取的處理方法也各（gè）不相同。

常見（jiàn）有機廢氣分類匯總

VOC(Volatile organic compounds)即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣汙染物，產生於油漆生產、化纖行（háng）業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革（gé）、膠合板製造（zào）、輪（lún）胎製造等行業。有（yǒu）害（hài）的揮發性有（yǒu）機化合物（wù）主要包括丙酮、甲苯（běn）、苯酚、二甲基苯（běn）胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分（fèn），主要有以下（xià）幾種：

1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮（tóng）、丁醇（chún）、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生（shēng）於油漆噴塗等表麵處理企業，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸（xī）附等。

2. 塑料、塑膠（jiāo）廢氣：主要成分為塑料、塑膠等（děng）粒子受熱加工過（guò）程中（zhōng）揮發出（chū）來（lái）的聚合物（wù）單體，因塑料、塑膠組成成分較為複雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙（yǐ）烯、丙烯晴和（hé）丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但（dàn）濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化（huà）纖（xiān）生產企業、注塑企業、橡（xiàng）膠生產企（qǐ）業等，處理方法主要有（yǒu）活性炭吸收、等離子淨化等。

3. 定型廢氣：主（zhǔ）要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香（xiāng）族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通（tōng）常采（cǎi）用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。

4. 化工有機廢氣：主要由化工企業（yè）排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工（gōng）產品種類有（yǒu）較大關係，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術等淨化收集（jí）處理方法。

5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出來的（de）甲苯、非甲烷類總烴（tīng）、乙（yǐ）酸乙酯（zhǐ）、乙醇等。涉（shè）及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

常見的企業廢氣處（chù）理方法

目前國內有機廢氣的淨化方法很多，有直接燃（rán）燒法（fǎ）、催化燃燒法、吸附法、吸收法、生物法、等離子、UV光解等。

（1）直接燃燒法（fǎ）：

利用氣態（tài）有機物的可燃性，在高溫（燃燒溫（wēn）度範圍為800～1200℃）燃燒中使有（yǒu）機廢氣（qì）通過化學氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒（shāo）時產生大量的熱量可再利用，但不能回收有機物成分。

燃燒法（fǎ）適用於處理高（gāo）濃度多組分（fèn）有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需（xū）不間斷的外加燃料維持有機物的高溫（wēn）火焰燃燒條（tiáo）件。該工藝可（kě）直接處理含塵有機廢氣且淨化效率高（≥95%），但燃（rán）燒設備的一次性投資（zī）和運行費用較高，運行管理難度大。

目前主要應用於太陽能、製藥、印刷、汽車等行業的部分特種廢氣淨化（huà）處（chù）理。

（2）催化（huà）燃燒法：

中等濃度（通（tōng）常濃（nóng）度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒法的特點：無火（huǒ）焰燃燒易控製，燃燒控（kòng）製溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同（tóng）的廢氣組分須選擇（zé）不同形式的催化劑及燃燒工藝（yì）。

催化燃燒技術是指（zhǐ）在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中（zhōng）的可燃組分徹底氧化分（fèn）解，從而使（shǐ）氣體得到淨化處理的一種廢氣處理方法。河南催化燃燒就是將廢氣加熱經催化（huà）燃燒後轉（zhuǎn）變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度（dù）高的有（yǒu）機廢氣淨化處理中，其（qí）具有燃燒溫度低、節（jiē）能、淨化率高、占地麵積少等優點。  

進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫（wēn）度（220～250℃之間），除去粉塵顆（kē）粒物、液滴等催化抑製劑，避免催（cuī）化床層的堵塞和催化劑的中（zhōng）毒失效。

目前主要應用於印刷、汽（qì）車、電子（zǐ）、五金等行業噴塗（tú）、烘烤固化爐排（pái）放的小風量（liàng）、中（zhōng）高濃度的有機廢氣淨化處理。另外，結合活性炭吸附淨化法一起淨化處理大風量、低濃度有機廢（fèi）氣是其最主（zhǔ）要的應（yīng）用途徑。

（3）吸收（shōu）法：

吸收法即：利用有機廢氣的物理（lǐ）性質，通過適當的吸收劑與廢氣通過氣液傳（chuán）質作用吸收廢氣中有害氣體組分的方法（fǎ）。其淨化效率低、運行費用高、吸收液造成廢水的二次汙染。主要應用（yòng）於含有固（gù）體顆粒物、濃度較低、有一定粘性的有機廢氣的預處理，同時起（qǐ）動一定的降溫作用。

（4）吸附（fù）法：

吸附法即：利用吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等）對廢氣中有（yǒu）機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑（jì）層（céng）後得以淨化。吸（xī）附法淨化效率高、運行費用高（更換吸（xī）附劑的成本非常高）、投資成本低（dī）、給環境帶來固體廢棄物的二次汙染。目前主要應用於大風量（liàng）、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣淨化處理。另外，利用催化燃燒法產生的高溫熱空氣將其吸附劑進行脫附（fù）再生，從而大大降低更換（huàn）吸附劑的運行成本、達到高效、經濟、節能、環保的目（mù）的。與催化燃（rán）燒設備組合共同淨化處（chù）理大風量（liàng）、低濃度有機廢氣是其最（zuì）主要的應用（yòng）途徑。

如果你有需要可以來（lái）到谘詢      魏經理：13523007375