1. 概述

     進入21世紀以來，環保成為媒體上熱門（mén）的詞匯之一。焊接作為一種金（jīn）屬熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械製造、造船等許多工業部門中得到了廣泛的應用。但焊（hàn）接生產過程中會產生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質，尤其是在狹小密（mì）閉的容器內施焊時（shí），焊接煙塵濃度會高達（dá）100mg/m³以上，在有些通風不（bú）良的條件下甚至高（gāo）達800mg/m³。這樣惡劣（liè）的（de）工（gōng）作條件對焊接人員的身體健康構（gòu）成了嚴重的威脅。采取必要技術手段改善作業環境，降低（dī）焊接（jiē）煙（yān）塵（chén）對工人的健康（kāng）危害和對環境（jìng）的汙染，已（yǐ）成為一些企業正麵臨的任務（wù）。

2. 焊接煙塵及其危害

（1）焊接煙塵（chén）的（de）產生  

焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部（bù）達到液（yè）態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可（kě）拆卸接（jiē）頭的工藝方法。焊條在高（gāo）溫下被熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這（zhè）種高溫蒸氣一脫離電弧高溫（wēn）區便迅（xùn）速氧化並冷凝成細小的固態（tài）分散粒子（zǐ），懸浮在空氣中，形成了焊接煙塵。 

（2）焊接（jiē）煙塵的成（chéng）分  

焊接煙塵的化學（xué）成分，取決於焊接材料（焊（hàn）絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和（hé）被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊（hàn）接煙塵。

3. 焊接車（chē）間保護工人健康的措施

為降低焊接車（chē）間內的煙塵量，保護（hù）工人身（shēn）體健康，國家規定有一定的技術性標準和強製性（xìng）措施。

4. 除塵技術及應（yīng）用

不管是淨化車間空氣還（hái）是保護勞動者身體健康，除塵是較（jiào）好的辦法。不同（tóng）除（chú）塵方法效（xiào）果不同，下麵介紹幾種常用的焊接車間除塵技術。

（1）屋頂排塵

主要是通過車間頂部排（pái）風裝（zhuāng）置將焊接煙塵隨空氣一起從車間底部排除（chú）。該辦法是通過在車間（jiān）屋頂合適的位置安裝送風和（hé）排（pái）風裝置（zhì），通過送風（fēng）和排風，使得車間煙塵（chén）氣流向著排風的方向流動，從車間頂部排除。

（2）工位集中除（chú）塵  

普通的工位除塵是在車間內部鋪設通風管道，在（zài）焊接工位設（shè）置通風口，在車間外部（bù）設置大功率風機，將焊接時產生的煙塵靠風機的吸力有通風口吸入，再通過氣體輸送采用管道集中排除車間，如圖（tú）1所（suǒ）示：

圖1

         車間內部與（yǔ）通風口壓力相比，處於微正壓。由於空氣流（liú）向是（shì）從高壓到低壓，焊接產生（shēng）的煙塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦（bàn）法，通風口與煙塵源較近，擴（kuò）散的煙塵大大減少，對煙（yān）塵（chén）的吸入（rù）比例較高。由於煙塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工（gōng）人吸入煙塵的可能性大大降低。缺（quē）點是需（xū）要在車（chē）間內部鋪設較長的管道，不（bú）易於改造施工，維護和（hé）壽命也是問題。而且管道（dào）和焊接煙塵采集點都是固定的，離集塵點（diǎn）越遠，收集的效果就越差。

在實際應用（yòng）中，需（xū）根據廠房結構、車（chē）間大小（xiǎo）、焊（hàn）接點位置分布等計算、設計和布（bù）局管道、選（xuǎn）擇風機，是一項較為複雜的工程。如果設計不合（hé）理，即使投入大量的資金和設備也不（bú）能取得良好的效果。

新（xīn）的工位除塵采用了分散的（de）煙塵淨化器，就近對焊接煙塵進行過濾處理，效果很好，淨化（huà）後的空氣直接循環進入車間。

（3）焊接煙塵淨化機（jī）淨化  

焊接煙（yān）塵淨化機淨化是工位除（chú）塵的一種。不同於普通工位除塵，煙塵淨化可以不鋪設集中管道，將吸入的（de）煙塵引入過濾係（xì）統，過濾後的幹淨空（kōng）氣重新排放到車間，煙塵則沉（chén）積到（dào）容器。如圖2所示，焊接煙塵淨化機（jī）由淨化器、吸氣臂和吸氣罩組成，淨化器一般分上中下（xià）三箱體，上箱體有引（yǐn）風機（jī）、脈衝（chōng）閥、氣包、脈衝清灰控製儀，中箱體有噴吹管，下箱體為焊煙過濾（lǜ）室（shì），內（nèi）部有濾筒及活性碳，底部設有積塵鬥，積（jī）塵鬥用於及時收集濾筒下粉塵。

        焊接煙塵淨化機的工（gōng）作原理：引風機運轉時（shí），含塵氣體由進風口進（jìn）入除塵器，在除塵器內氣流被強製改變風向且流速減慢，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留在其外壁，淨化後的氣體由濾筒內上（shàng）升進入中筒體，經風機從風（fēng）出口經活性（xìng）碳二次過濾排出，當濾筒表麵粉塵（chén）較多時（shí），操作脈衝按鈕，脈衝噴吹控製儀（yí）開始（shǐ）工作（zuò），電磁脈衝閥工作，使氣（qì）包內的壓縮空氣經噴吹管噴高速射到濾筒內，同時誘導數倍於噴射（shè）氣量的周圍空氣進入濾筒，造成濾筒內瞬時正（zhèng）壓，使（shǐ）積附在濾筒外壁的粉塵落於灰鬥中（zhōng），並於停機後排出機外收集起來。

采用焊接煙塵淨化（huà）機可在過濾除煙塵及旋焊處，以小風（fēng）量高壓頭就近（jìn）搜（sōu）集處理。

（4）采用吸塵（chén）焊（hàn）槍  

吸（xī）塵焊槍是一種將焊槍與抽風吸嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效果與移動式焊接煙塵淨化機（jī）相（xiàng）同，即在焊（hàn）接煙塵未擴散前就將其（qí）吸入管道，有害氣（qì）體可遠離呼吸區，能有效避免焊接煙塵（chén）對車間的汙染和對人體健（jiàn）康的危害。吸塵焊槍（qiāng）僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙塵淨化處理還需要配置焊（hàn）接煙塵進化機，其（qí）工作原理如圖3所示。

圖3

吸塵焊槍工作原理

吸塵焊槍的吸風口（kǒu）與焊接煙（yān）霧產生源距（jù）離較近，一般隻有幾（jǐ）厘（lí）米，因此（cǐ）抽風的效（xiào）果較好。工人操作時，隻要移動吸氣焊（hàn）槍，吸嘴也就同時移動（dòng），無需另外的動作，對一些較為複雜的結構件，其吸塵效果作用是無法替代的。

   我公司（sī）產品主要應（yīng）用於工業（yè）電氣焊、激（jī）光加工、電子鉛錫焊接（jiē）、以及廠房除塵、除味等領域。目前公（gōng）司擁有WF、LS、RW、CS四個（gè）係列幾十種型號的產品，廣泛應用於工業自動化、食品醫藥、酒水飲料、汽車整車（chē）及零部件、太陽能光（guāng）伏、智能卡和SMT電路板組裝等（děng）行業。 

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