作者：河南秋葵视频网站環保設備有限公司  

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一、概述

在現代工業生產（chǎn）中，數控等離子切割與傳統的火焰切割技術相比,數控等（děng）離子切割機技（jì）術在金（jīn）屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快,因（yīn）此（cǐ）在機械行業應用日益廣泛。一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從（cóng）工件下方噴出（chū），散（sàn）發在（zài）車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件（jiàn）極其惡劣，不但影響工作人（rén）員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來（lái）越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙（yān）塵治理也越來（lái）越迫切（qiē）。為加（jiā）強勞動保護，改（gǎi）善勞動條件，提高勞（láo）動生產率，為了從根本改善了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了（le）勞動（dòng）生產率。我公司為貴公司提供（gòng）滿意煙塵（chén）淨化係統設（shè）計方（fāng）案。

二、數控等離子切割機煙塵的一般治理方法

目前對於切割機煙（yān）塵治理一般有兩種方（fāng）式：濕式處理法與幹式處（chù）理法 。

1.隨著我國（guó）有（yǒu）關節能、減排、綠色（sè）環保呼聲的日（rì）益增多，近年來大部分企業都優先考慮采用等離子水下切（qiē）割方式（shì）。所謂濕式處（chù）理法（fǎ）就是在切割平台（tái）下設置水床，使工件處在水中，在（zài）水下完成切割作業，使切（qiē）割產生的氧化物被水捕集來達到淨化工作環境的目的。該處理法僅需製造一盛（shèng）水容器，一次性投資（zī）省：但該（gāi）處理法將會造成二次汙染（水汙染），且金屬氧化物（wù）在（zài）水下易板結，清掃（sǎo）困難。且對（duì）於北方的用戶由於（yú）冬季（jì）氣候比較（jiào）冷會使切割平台（tái）中的水冰凍，給切割帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆（bào）炸性粉塵的金（jīn）屬切割煙塵淨（jìng）化。濕式除塵還有一個缺點就（jiù）是切割時鋼板與（yǔ）水接觸容易（yì）生鏽，且水（shuǐ）下（xià）切（qiē）割效率低。

2.幹式處理法也是隨著（zhe）切（qiē）割機的發展在（zài）不斷的（de）更新，早先使用（yòng）的是在切割頭（tóu）部加裝一個可以活動的（de）吸氣罩，但在實際應用中發現由於鋼板與切割（gē）處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的（de）吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、總體（tǐ）設計思路

一般（bān）大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方（fāng）噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工（gōng）作人員的（de）身體健康，而且使勞動生產率大為（wéi）降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件（jiàn），提高勞（láo）動生產率，我科技所最新開發了等離子切（qiē）割除塵係（xì）統（tǒng），切割（gē）時產生的大量煙塵，即時（shí）從平台下方抽走，邏輯控製（zhì），自（zì）動分段排風，極（jí）大（dà）的節省了（le）運行成本。從根本改善了勞動環境，確保了工人（rén）在勞動過程（chéng）中的健康條件，同時提（tí）高了勞動生產率。

幹式處理（lǐ）方式就是為切割（gē）工作平台增加一套（tào）煙塵（chén）捕集裝置。經過處置達標後再（zài）予以排放。等離子切割發生的煙塵（chén）基本上形成於工件切口的下方，因此抽氣式負壓切（qiē）割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較小（xiǎo）的吸風量達到較高的煙塵采（cǎi）集量—隻對正處於切割過程中的區域進行（háng）吸塵處理（lǐ），因此切割平台沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域，旁（páng）側開有出風口（kǒu）。吸風（fēng）口的工作形式有側吸式移動吸風口（kǒu）及吸塵室側壁（bì）閥門式吸風口之分。其中，前者因結（jié）構（gòu）簡單、工作可靠及除（chú）塵效果較好而被普遍（biàn）采用。

四、切割（gē）除（chú）塵係統的組成及（jí）工作原理

為了保證過（guò）濾效果（guǒ）的前提下節省投資我們（men）在設計（jì）中采用化整為零（líng）的方式，將切割工作台下的抽風工作台分隔為若幹幾何尺寸（cùn）相等的小室。各小室通（tōng）過可控製的閥門（mén）與主吸風管連成一體，閥門的開（kāi）啟控製通過（guò）與切割頭安（ān）裝座連成一體的感應機構來實現，使得在切割作業中（zhōng）與（yǔ）切割頭位置相（xiàng）對應（yīng）的小室上的閥門 始終處（chù）於開啟狀態，而其它小室上閥門處於關閉狀態。如（rú）此一（yī）來就大大降低（dī）了吸風量（liàng），從而節省設備投資。這樣固定 式的（de）除塵係統風（fēng）量（liàng）根據切割平台的寬度有關（guān），一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數控切割機除塵係統切（qiē）割平台，排風管路，高效（xiào）除（chú）塵器及控製（zhì）係統組成。

切割平台由（yóu）工件支板架，渣鬥，平台基架，組成。切割平台橫向被分成若幹個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫（guàn）穿全長的風道（dào），切割平台每個橫向（xiàng）間隔與縱向風道相通或隔斷。每個（gè）間隔內有一個（gè）渣（zhā）鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩（liǎng）側各有一（yī）個排通風口。工件支板架固定（dìng）在切割平台上（shàng）部，用（yòng）以（yǐ）支撐工件，工件支板為可拆式便於更換（切（qiē）割平台上部的隔柵設計寬（kuān）度為0.5m左右）。

平台工作（zuò）麵在較經（jīng）濟（jì）的能（néng）耗下，有一適當的（de）向下風速確保（bǎo）煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內（nèi）的微粒，保證排放符（fú）合環保（bǎo）要求。 切割工作開始前啟動通風（fēng）機，使空氣通過機架所在位（wèi）置相應間隔（gé）的工件周圍，帶著切割產生的煙塵（chén），由該位置的渣鬥通風口，進入縱（zòng）向風道，通過風管，經高效除塵器過濾後排（pái）入大氣。

數控等離子切割機上部（bù）的鋼板覆蓋麵與排風量有很大的關係，我公司按平（píng）均覆蓋（gài）50%以上設計，對有效切割為4.0m寬工作平台（tái），計風（fēng）量為16000m3/h，那麽兩（liǎng）側排風（fēng）量（liàng）為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動（dòng）蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五、上述治（zhì）理方法的好（hǎo）處

1、幹（gàn）式切割比在水上切割相比效率大（dà）大提（tí）高；

2、排風管（guǎn）道帶（dài）走切割過程中（zhōng）的大部分熱量，對切割機頭（tóu）有很大（dà）的保護作用（yòng），提高了其使（shǐ）用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切（qiē）割更加準確（què）、精密。

4、在（zài）切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸（zhà）的物件時工人安全大大增加；

5、幹法除塵與濕法相比（bǐ）減少了二次汙（wū）染，切割（gē）渣便於清理（lǐ）；

6、工作隔柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板方便；

六、除塵器的選型設（shè）計

1、粉塵（chén）的淨化隻有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優（yōu）劣直接影響到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及整個（gè）係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長避短，與（yǔ）係統工藝及粉塵組成相適應，以（yǐ）獲得較（jiào）好的治（zhì）理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多年來的研究技術經驗和成（chéng）果，向用（yòng）戶推出的一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技（jì）術和產品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行（háng）可靠、維（wéi）護方（fāng）便的除塵設備（bèi）。

3、控製係統控製係（xì）統（tǒng）均可以手動（dòng）、自動（dòng）兩種方式，人性化（huà）設計脈衝清灰機構， PLC控（kòng）製櫃獨立完成過（guò）濾清灰、卸灰工（gōng）作，操作簡單。

七、除塵器工作原理

除塵器主要由上（shàng）箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置等組成。含（hán）塵空氣從除塵器的進風管道進（jìn）入各（gè）室灰鬥（dòu），大顆粒（lì）的粉（fěn）塵被分離，直接落入灰鬥（dòu），而較細粉塵均勻的進入中部箱（xiāng）體（tǐ）而吸附（fù）在濾（lǜ）袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體（tǐ），並經淨氣箱排入大氣。隨著過濾工況的（de）進（jìn）行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的（de）阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按（àn）設定（dìng）程序打開清灰風機，進行清灰，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使（shǐ）粘細粉塵亦能較徹底（dǐ）地清灰）至灰鬥中（zhōng），由排灰機構排出。