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焊接煙（yān）塵（chén）的基本情況
焊（hàn）接工藝（yì）在（zài）整個工業生產中占有極其重要的地位，在各類機械（xiè）產品中，焊接構件的重量幾乎占鋼材總（zǒng）產量的一（yī）半。電（diàn）弧焊是目前應用較為普遍的一種焊接方法，在施焊時，焊條、焊件（jiàn）和藥皮在電（diàn）弧高（gāo）溫下，發生（shēng）蒸發、凝結和氣化，產生大量的煙塵和氣體，汙染（rǎn）車間的焊接作業環境，危害人們的身體（tǐ）健康。
我國對於焊接煙塵的治理，以前大都（dōu）采用（yòng）全麵換（huàn）氣的方式，即用集中的排風係統，在所謂煙氣比較集中的 “有效高度”上，設置排煙罩進行排煙。這種方式能將一部分煙塵排至（zhì）室外，但從實際情況（kuàng）來看，排煙效果並不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠遠超過允許值，特別是在一些封閉的和半（bàn）開放的設備中進行作業時情況（kuàng）更為嚴重。不僅（jǐn）如（rú）此，由於車間的排風量大，在北（běi）方地區（qū）的采暖季節，必然會使（shǐ）大（dà）量的熱量排至室外，造成大量熱損失。另外，因（yīn）為所（suǒ）排出的煙塵沒有進行淨化處理（lǐ），結果又造成車間及廠區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國內許多（duō）單位研究和仿製一些（xiē）焊接煙塵淨化機組，並取得了一些成績，如原機械工業部的焊接煙塵課題研究組就開發了幾種小型焊接煙塵淨化機（jī）組。在已經進（jìn）入二十一（yī）世（shì）紀的今天，關於焊接（jiē）煙塵的汙染，越（yuè）來越引起人們的重視（shì）。由於焊接技術本身的發展，新工藝新材料將不斷地被應用，如惰性氣（qì）體保護焊的普（pǔ）及推廣，含有（yǒu）各種合金元素的高強度焊接材料（liào）和被（bèi）焊材料的使用，在焊接過程中產生的煙塵成分更加複雜，有害元素、有害氣體的產生機會更（gèng）多，這對焊接（jiē）煙塵的淨（jìng）化技術提出（chū）了（le）更高的要求。
2、焊接煙塵的基本（běn）特性及其危害
2.1焊接煙塵產生的（de）機理
焊接（jiē）煙塵（chén）的產生（shēng）過程，是（shì）在高溫電弧情況下，焊條端部（bù）及其母材相應被熔化，熔液表麵劇（jù）烈噴射由藥皮焊芯產生的高（gāo）溫高壓蒸汽 （蒸（zhēng）汽壓（yā）達66~13158Pa）並向（xiàng）四周擴散。當蒸汽進入周圍的空（kōng）氣中時，被冷卻並氧化，部（bù）分凝結成固體微粒，這（zhè）種由氣體和固（gù）體微粒組成的混合物（wù），就是所謂（wèi）的焊（hàn）接煙塵（chén）。
2.2焊（hàn）接煙塵顆粒的形狀
焊接（jiē）煙塵顆粒由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成，而且這些球（qiú）狀顆粒物在空（kōng）氣中浮遊（yóu），常會集聚成互相連鎖的（de）樹枝狀微粒，一（yī）般非低氫型焊（hàn）條較多，氫型焊條較少，二氧化碳氣體保（bǎo）護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀。鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙塵（chén）的物理化學成分
焊接煙塵是一種十分複雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種（zhǒng）以上。常見的有鐵、鈣、錳、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙（yān）塵不僅（jǐn）化學元素種類繁多，而且（qiě）其化合物也十分複雜，主要成（chéng）分有氧化鐵（tiě）、氧化鈣、氧化錳、氧化鈦、氧化鎂等（děng），低氫型焊條煙塵中還含有氟化物。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主（zhǔ）要由下（xià）列成分產生：金屬和非金屬（shǔ）的氧化物、氟化物包括各種鹽類以及一氧化碳，臭氧，氮氧化物等。這些成分中的（de）不可溶物質會引起（qǐ）矽肺病，某些金屬氧化物容易引起金屬熱症狀，如流淚、噪子幹、惡心、記（jì）憶力衰退等不良感覺。